如何積極應對鑄件行業(yè)原材料漲價?
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 720
不久前，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心召開首屆理事會，就鑄件行業(yè)如何應對原材料漲價進行了專題研討。
與會代表認為，造成鑄造用生鐵、焦炭、廢鋼、硅鐵、錳鐵等主要原材料價格大幅度攀升的原因是，需求增長、資源趨緊、國際市場價格上漲的拉動。此外，資本投機、市場炒作以及 "買漲不買落 "的消費心理也起著不可低估的作用。
我國是世界焦炭生產(chǎn)大國，2002年的產(chǎn)量占世界的40％，然而，不論是現(xiàn)有的生產(chǎn)能力還是在建的生產(chǎn)能力，都跟不上客觀的需要。因此生鐵、焦炭、廢鋼、鐵合金等鑄造材料的市場緊張和高價位運行，還要持續(xù)一段時間。與會代表認為，鑄造業(yè)是一個原材料占成本60％～70％的行業(yè)，受原材料漲價的沖擊大于其他行業(yè)。要取得客戶諒解，把漲價因素轉移到客戶身上一部分。如大連地區(qū)一些鑄造廠已有先例，與日本客戶取得共識，鑄件價格上揚5％，其他行業(yè)也有類似的成功范例。
代表們認為，針對原材料大幅漲價給鑄造業(yè)造成的嚴重沖擊，國家應采取有力的引導政策，實現(xiàn)宏觀調控。1、開放鑄造原材料的進口，由市場調節(jié)價格；2、適當減免鑄造業(yè)稅收；3、對生鐵等鑄造原材料出口，減少或取消補貼；4、提高新建鑄造廠的門檻，限制低水平鑄造廠的重復建設。
與會代表認為，企業(yè)要進一步降低鑄件成本。因此，應從以下幾方面努力：
1、提高勞動生產(chǎn)率。我國的勞動生產(chǎn)率與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距約為3～6倍。要提高勞動生產(chǎn)率，就要提高破碎機錘頭化水平，采用新技術，擴大批量。目前，企業(yè)的體制改革，小企業(yè)倒閉等都為此創(chuàng)造了條件。
2、降低鑄件廢品率是降低鑄件成本的有效手段。我國普通鑄鐵件的廢品率約為7％，復雜件、高檔件約為10％～15％，與發(fā)達國家的2％相比，下降的空間很大。我們應扭轉長期以來鑄造業(yè)可以容忍高廢品率存在的習慣。
3、鑄造業(yè)是耗能大戶、節(jié)能降耗潛力巨大。在這方面存在產(chǎn)業(yè)結構不合理、專業(yè)化程度低、工藝裝備落后、鑄造工藝落后等問題。要改變這些現(xiàn)狀，大力發(fā)展節(jié)能技術、提高能源利用率。
當前，在原材料大幅漲價的沖擊下，一些鑄件企業(yè)的停產(chǎn)或倒閉，從某種意義來說，對鑄造行業(yè)也是一個機遇，是鑄造企業(yè)進行結構調整和技術改造的有利時機。
